製品の説明：
1.工業用珪素鉱熱炉の余熱ボイラは過熱器段、蒸発器段、省炭器段及びその付属設備と付属品などから構成される。こうぎょうけい素鉱熱ろ余熱ボイラは工業シリコン製錬炉から排出された排ガスを利用して余熱ボイラに導入して熱交換を行い、1.0 MPa-2.5 MPaの過熱蒸気を発生させ、それによって燃料を節約し、経済、省エネの目的を達成する。

2.余熱ボイラの受熱面は一般的に過熱器段、蒸発器段、省炭器段の3つの部分から構成される。余熱ボイラの熱平衡計算によると、1台の余熱ボイラが最大蒸気収量を達成するには、余熱ボイラは省炭器段を設置し、給水を用いて排気中の低位エネルギーをさらに吸収しなければならない。このように給水温度を高め、余熱ボイラの蒸気収量を増加させることができ、一方で蒸発器段の受熱面の有効利用率を高めることができる。

製品特徴：
余熱ボイラーはモジュール化構造を採用し、各余熱ボイラーは輸入煙箱、過熱器段、蒸発器段、省炭器段、輸出煙箱などの5つの部分から構成され、余熱ボイラーの工場内での実際の製作段階は輸送状況に応じて、輸送を便利にするために輸入煙箱、過熱器段、蒸発器段、省炭器段、輸出煙箱などの5つの部分に分け、工事現場に輸送してからやっと一体になる。
1、タバコ箱の出入り口：
余熱ボイラーの吸出口煙箱は鋼板溶接で作られている。煙箱にはすべてつり下げ板が取り付けられており、つり下げ、取り付け用とすることができる。タバコケースには、ユーザーがタバコケース内に入るための検査ドアが設置されている。
2、省炭器段：
省炭器段は主にフレーム、コイル組、輸出入箱及びその付属品からなる。省炭器は主に排ガスの低位エネルギーをさらに吸収するために、給水温度を高め、余熱ボイラーの蒸気収量を保証する一方で、蒸発器段を設置する出口煙温を高め、受熱面の有効利用率を増加させることができる。
3、蒸発器段：
蒸発器段は主にフレーム、コイル組、輸出入連箱及びその付属品から構成され、いずれも余熱ボイラの主要な熱交換段である。工質はこの段で吸熱後に相転移を生じ、液相から気液共相に転移し、サイダー分離を経て過熱器段に飽和蒸気を供給することができる。

4、過熱器セグメント：
過熱器セグメントは主にフレーム、コイル組、輸出入連箱及びその付属品から構成され、いずれも余熱ボイラの主要な熱交換セグメントである。作動物質はこの段で熱を吸収した後、タービンの発電に必要な過熱蒸気を生成する。

製品の利点：
1、性価比が高い

本余熱ボイラーは針形管の熱交換素子を採用し、縦型モジュール化された配置構造を採用しているため、同じ熱交換面積の下で、設備、設置及び基礎建設などの全体投資費用は大幅に低下し、設備設置配置の面で、ユーザーに広いスペースを提供しています。

2、自己洗浄灰

針形管針リブはカンチレバー構造であるため、気流の衝撃により針リブに振動が生じ、灰皿が溜まりにくくなる。煙の強い乱流洗浄を加え、針形管を交換する熱素子は強い自己灰除去能力を持っている。
3、耐摩耗

針形管は順列配置を採用し、針リブは空間をいくつかの小さな領域に分け、気流に対して均流作用があり、間違った列配置を採用した光管、螺旋フィン管などに比べて、他の条同じ条件下で、摩耗寿命が高い3~4倍数。

4、エネルギー消費量が低い

針形管の針距離、管距離、配列形式は余熱ボイラの重要な設計パラメータである。ボイラが管束を横方向にも縦方向にも洗い流すにしても、すべての針状拡張表面は煙の横方向乱流によって洗い流され、気流は針リブの円柱背面に形成される対称的な定常渦と還流領域、熱境界層は絶えず破壊され、再形成され、それによって全体の熱交換境界層を薄くし、熱抵抗を減らして熱交換係数を高める。

5、密封する

突合せ溶接ビードはすべてアルゴンアーク溶接を採用し、その溶接品質は手動溶接品質より大きく向上した。

6、軽量で体積が小さい

本設備は縦型配置を採用したため、煙と水の逆熱交換を実現し、体積重量が大幅に低下した。単位長さ当たりの熱交換面積は大きく、針形管を用いた熱交換面積は光管の7-8倍、ヘリカルフィンチューブの1-3倍になる。

製品パラメータ：

製品全体の画像：

詳細図の表現：

プロセスフロー：

鉱熱炉排ガスエネルギー変換フロー